做塑料泡壳,选什么类型的吸塑模具?

薄薄的塑料片想要成型,模具是必不可少的基础,只有用模具,才能生产出吸塑产品。如果模具没做好,就意味着后面生产的塑料产品“长”歪了。有人问:吸塑包装生产选择什么模具好?给大家讲解下:模具主要分为木模、石膏模、铜模和铝模。 第一:木模:模具原料选用代木,经过雕刻机加工而成,其成本低,开模速度快,一般用于吸塑托盘的样品模具,但是出样的透明度不高,而且模具容易变形。 木模 模具 第二:石膏模:优点在于生产周期短,成本低,制作一整版(60×110cm)模具只需一到两天时间;不足之处在于吸塑成品表面粗糙,生产中模具容易碎裂,耐用性差,无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。 而石膏模的制作生产就是在石膏在半湿的状态下雕刻成型,然后在烘干后即成模具。 第三:.铜模:电镀铜模的工艺是将打好样的泡壳表面喷上一层导电剂,再放入电解槽内镀上厚厚的铜层,电镀过程需要72小时,接着要对铜模进行灌石膏,灌石膏的作用就是为了增加硬度、接着抛光、打气眼处理。 第四:铝模:铝模制作是采用电脑设计图纸,再采用CNC数控铣床加工,它的制作周期适中,后期模具处理时间短,它的钻气眼工作需要在CNC加工时完成,它的耐用性强,用它生产出来的吸塑产品尺寸精度高,但是成本比较高。 最后做个总结,价格上,铝模>铜模>木模>石膏模。石膏模通常用于为客户制作样品,但其特性决定了它不能用作量产的模具。对曲线要求不高的吸塑包装,可采用铜模。铝模是大批量及高要求吸塑生产的优先选择,有经久耐用,效率高及废品率极低等优势。

遂达吸塑厂
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